【适用于企业类型】

    适用于有一定管理基础、现场管理相对规范的制造企业。

【项目导入的理由】

    ERP、MES是制造业经营管理活动中极为重要的信息化管理工具，ERP主要是工程、研发、采购、进销存管理，提供经营层较为重视的经营大数据；MES更多的是生产过程中的执行控制工作，能准确、及时的收集生产过程中的管理数据，为执行应用层提供更为重要的生产大数据。

【项目期待效果】

   1、监控换模、调机进度，减少换模、调机时间，提高开机率、降低设备投资。

   2、停机原因进行统计，减少停机时间，提高设备产出率。

   3、建立设备、模具、员工之间的信息互通，便于生产排单，减少各种生产异常。

   4、生产制程跟踪和管理，提高准时交货率，缩短交货周期；提升工厂信息化管理水平。

【目的与价值】
    建立供应商管理机制，通过供应商五星级评价体系，识别各共供应商目前内部运营管理水平。根据评价结果给予精准性帮扶支援，提高供应商内部管理水平，打造高效、合作共赢供应链系统。

【适用于企业类型】

    适用于供应商系统庞大公司。志在打造卓越运营、合作共赢、基业常青的公司。

【项目导入的理由】

   供应链管理系统亟待提升，且各供应商管理水平差异大，在产品交付、质量、采购成本难以适应本公司发展需求，供应商盈利能力逐渐下降，制约公司长远发展。导入供应商管理项目，可以快速提升供应商内部管理水平，为公司可持续发展夯实供应链管理系统。

【项目内容简介】

   供应商管理 SCM融合了精益五星级评价、奖惩激励制度、供应商管理水平提升帮扶机制,比如协助导入[Lean、 IE、VE、VA、TPM、QCC、班组建设、JIT等多种改善工具和方法]，是供应商内部运营管理水平得到质的提升。

【项目实施原则】

 （1）标准化：建立供应商精益五星级评价标准及奖惩机制；

 （2）差异化：针对不同的供应商、分子公司管理水平现状，实施精准化帮扶[工具、方法]；

 （3）精准化：建立精准化帮扶机制、提升供应商整体管理水平，营造共同成长、合作共赢的企业文化。

【适用于企业类型】

    适用于各类规模型企业和社会团体。

【项目导入的理由】

    全员绩效管理是企业战略管理、运营管理、人员管理的纽带，通过建立科学、完整、有效的全员绩效管理体系，让企业的人力资源、设备资源、市场资源的潜力，得到有效发挥，提升企业整体竞争力。

【项目期待效果】

   建立公司、部门、个人完整TKPI指标体系，可有效管控公司、部门、个人的重点工作，人的潜能得到发展，工作的主动性、激情、责任心得到明显提升，跨部门工作协调增强，整个公司的运营秩序、效率明显提升，岗位晋升、工资晋升有明确的管理依据，公司战略落地能力得到明显提升。

【管理对象】

 （1）人：对全体员工、基层、中层、高层管理干部实施量化指标统计管理；

 （2）事：制定年度经营战略规划、阶段性可量化指标，根据SMART原则实施管理；

 （3）法：对所有管理指标透明化、及时化管理，实行准确统计管理，实时更新。

【改善效果】

 （1）在生产效率、品质、成本、安全方面得到大幅度改善，提升企业整体经营能力；

 （2）公司的整体经营指标可以落地，全员参与生产管理氛围得到极大的提升。

【目的与价值】
    星级班组是对基层班组长从高效生产、完美品质、成本控制、标准建设、团队建设五个方向进行系统培养，形成循序渐进的人才晋级体制，同时打造充满活力的革新文化，实现客户、员工、企业三赢目标的星级班组体系。

【适用于企业类型】

    适用于现场粗放式管理、团队建设薄弱、班组管理能力薄弱的企业。

【项目推进背景】

   ◇ 企业无系统培养提升班组长管理能力的机制

   ◇ 班组长管理目标目的不明确，现场管理能力较弱

   ◇ 企业没有根据班组长综合能力高低给予晋级的机制

   ◇ 班组长缺乏与企业发展共同进步的动力

【TWI三大特征】

    1、针对班组长培训的基础课程，具有很强的可复制性；

    2、把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和演练进行，实战性强；

    3、比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。   

【适用于企业类型】

   适用于所有生产型企业。

【项目导入的理由】

   目前国内大部分生产型企业的安全管理状态不佳，工作环境光线昏暗、空气混浊、通风设施不好、物料随意放置；现场安全防护、信号等装置设计缺陷，无防护或防护不当；生产设备、设施、结构不符合安全要求，且无明显标识；设备在非正常状态下运行，带病超负荷运转；作业人员防护用具缺陷，防护用具使用不当或不符合安全要求；现场通道不规范，人机行走混杂，地面物品堵塞严重；设备日常维护不足，维修不及时，故障不断，效率低下。

   面对如此混乱的现场工作环境，需要导入规范的安全管理机制，加强安全措施，制定作业标准，加强安全培训和学习，打造良好的工作环境，减少安全隐患和安全事故的发生，保证企业生产经营活动中的人身安全，财产安全，促进公司的经营发展！

【项目期待效果】

  （1）打造良好的工作环境，减少安全隐患和安全事故的发生；

  （2）规范安全管理制度，加强安全措施，制定作业标准，安全培训和学习。

【实施原则】

 （1）规范化：打造规范的现场，有表及里，人人遵守安全标准；

 （2）制度化：强化“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则；

 （3）可视化：人的行为和物的状态一目了然。

【项目内容简介】

    对生产现场进行规范打造，创造良好的工作环境，完善公司的安全管理制度和标准，明确安全责任人职责，不断加强员工的培训和学习，提高安全生产意识，制定员工作业标准和安全基本遵守事项，消防安全演练，全员危险预知活动、三级安全教育培训，现场安全目视化管理看板，安全隐患和问题排查，改善，评价考核！

【适用于企业类型】

    适用于基础管理薄弱，但又有志于开始提升管理的企业。

【项目导入的理由】

    现场管理混乱，员工态度懒散，工作效率低下，企业形象不佳等等都是导入6S的重要性。6S是一切管理的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。

【项目期待效果】

    改变现场管理面貌，培养员工革新意识，促使员工良好习惯养成，进而提高工作效率，营造感动客户的工作现场，提升企业竞争力。

【实施原则】

 （1）效率化：物品的三定和可视化是提高工作效率的先决条件；

 （2）持久性：制定管理机制，人性化管理，全员遵守与保持；

 （3）美观性：通过现场定置化、可视化打造，形成规范化管理，营造感动客户的管理现场，赢得客户信赖。

【实施的效果】

 （1）提升企业形象：整齐、干净、明亮的工作环境，能够赢得客户信赖，增强员工的自信心；

 （2）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以提升员工个人素养；物品摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运、动作浪费；

 （3）减少浪费：通过定置、规范化管理，减少空间、品质、成本浪费；

 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，会直接影响到产品的品质，返修、废品率会得到大的改善，提高产品品质；

 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；

 （6）降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

【适用于企业类型】

    适用于大中型装置类企业、设备密集型制造企业等。

【项目导入的理由】

    设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故频发、现场管理混乱、维修费用高等等是较多企业面临的困难。导入TPM项目，可以从根本上解决这些问题。

【项目期待效果】

    建立完善的设备管理机制，设备事前预防、并消除设备故障所造成六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费、零灾害，在保证生产效益最大化同时，实现费用消耗的合理化。

【适用于企业类型】

    适用于交货准时率低下、过程计划达成率低、过高的库存、制造成本持续上升等问题困扰的企业。

【项目导入的理由】

    企业严重的产销不平衡，销售抱怨生产不能及时完成订单，生产抱怨销售的订单预测准确率低、太小、太杂，下工序需要的零部件没有，不需要的库存太多，企业高层总是被不能及时交货向客户解释和召集会议，如此种种充分说明企业的生产计划系统出现严重的管理问题，需要尽快梳理计划物控系统。

【项目期待效果】

    客户准时交货率明显改善，现场在制品、成品、原资材库存大幅减少；

【项目内容简介】

     强化订单评审，改善订单管理流程，优化计划作业体系，加强物料控制，确保基于产销平衡的前提下，整个生产制造过程的流畅性。

【项目实施原则】

 （1）信息沟通：建立跨部门的定期、不定期的沟通机制，确保有关订单信息及时共享和应对；

 （2）流程清晰：各部门职责明确，消除模糊地带，减少扯皮的责任不清情况；

 （3）三流合一：让企业的信息流、物流、人流信息准确的、及时的得到跟踪和管理。

【管理对象】

 （1）人：对跨部门订单处理相关员工工作的管理；

 （2）事：对订单处理的整个作业流程的管理；

 （3）物：对所有物品的规范管理，要求物料信息流、实物流准确，实时更新。

【改善效果】

 （1）订单准时交货率提升：通过订单评审、读单会、生产计划达成率管控，提升整体生产效率，从而提高订单准时交货率；

 （2）在制品、库存降低：通过产线布局优化、生产计划、物料齐套料配送系统完善，整个生产过程更加流畅，在制品、库存大大降低。

【适用于企业类型】

    适用于客户投诉较多，生产过程品质不稳定的企业。

【项目导入的理由】

    每天面对客户投诉，面对同样的过程品质问题，如何有效管理品质，防止相同的问题再发，如何让新进的员工快速掌握操作技巧，保障关键品质管控点，导入标准品质生产管理，可通过高标准一致的工作过程品质保障最终获得产品的高品质。

【项目期待效果】

  （1）员工品质意识明显增强，品质观念、品质方法深入人心，形成全员参与标准化生产；

  （2）一致性的高品质，赢得客户信赖。

【项目内容简介】

    对生产过程各工序进行过程管理与改善，根据标准作业指导书进行作业，重点管理点管理，遵守基本，工序条件散布管理，计量及测量仪器的可信度确保等进行活动，打造为生产均一产品品质的系统生产管理方式。

【项目实施原则】

 （1）标准化：所有的生产过程及结果均有标准可遵守；

 （2）差异化：针对最终品质影响度层别为不同管理方式；

 （3）可视化：所有标准内容进行可视化管理，便于现场作业指导和稽核。

【适用于企业类型】

    适用于一切寻求流程优化、生产效率提升、生产成本降低的生产制造型企业或商业机构。

【项目导入的理由】

    由于Lean IE研究是对人员、材料、设备、方法、信息所组成的综合系统进行设计、改善和设置的一门技术，使企业发挥最大价值，最终实现用最少的资源产出最大化。Lean IE之所以能做到这些是因为它有一整套系统的专业方法和工具，正因为如此，世界级OEM企业富士康的总裁郭台铭说“模具是工业之母，IE是工业之父”。导入Lean IE，必将在效率、成本等方面取得丰硕效果。

【项目期待效果】

    导入Lean IE相应的管理方法和工具，从企业管理P（生产性）Q（品质）C（成本）D（交货）S（安全）M（员工士气）各个方面出发，全面消除浪费，提升企业竞争力。

【项目内容简介】

    Lean IE效率提升的内容涉及七大浪费、VSM、LOB、标准工时、SMED、IE手法、人机分析等。

【项目实施原则】

 （1）聚焦：为了获得短平快的改善效果，必须聚焦选择项目，以便选择对应的Lean IE改善工具，快速创出成果，提升员工士气。

 （2）全员参与：改善项目成员必须进行必要的共识教育，理解掌握Lean IE的工具和方法。

【改善案例分享】