咨询电话:
0755-85269373

提质/增效/降本:印刷包装企业精益管理

栏目:公司新闻 发布时间:2020-05-11
企业如何平稳度过疫情?疫情后如何获得收益?通过精益提升企业内部管理,获得成本降低,运营效率提升,长期客户黏性的持久优势竞争力。

    企业如何平稳度过疫情?疫情后如何获得收益?通过精益提升企业内部管理,获得成本降低,运营效率提升,长期客户黏性的持久优势竞争力。
     近几个月以来的原材料涨价潮让不少包装印刷企业吃尽苦头,
已经达到了不可控制的地步,忽高忽低,尤其是最近几个月,持续的攀升。高成本下,企业也步入了微利时代或者是无利时代。尤其是在这经济不景气的当下,随着企业的订单减少,内部成本过高,行业的竞争加剧,原材料涨价潮让不少包装印刷企业吃尽苦头,大呼焦头烂额,活不下去。本来5~10%的利润率,原材料涨价幅度达到50%,这让包装印刷企业如何能够承受的起?想在产品终端涨价又不敢大幅度,大规模,怕失去以后的客户。


这要怎么办?我想你早就应该实施精益管理了。通过精益管理,你可以获得成本降低,运营效率提升,长期客户黏性的持久优势竞争力。为什么呢,我们来分析一下:



第一点,建立生产效率管理机制。我们在企业入厂辅导的时候发现,大多数企业里面都有报表,这些报表不是说不好,但是很难从一张报表上看到我们想要的结果。报表很多但是比较分散,起不到一目了然、分析改善的这种作用。这份交接班记录表是我们专门为印刷包装企业设计的一个记录表单,大家看是不是一目了然。我们要管理几个指标,一个是员工,(管理,就是管人理事嘛),员工的出勤状态;
第二点就是我们设备的综合效率,每天每班对综合效率指标进行监控,都要进行统计。
第三点,就是我们作为制造型企业,要对计划的达成率指标进行管控。这里面就有一个要求,就是要制作标准产能。
第四点,良品率。我们只有做出良品才是有价值的,所以良品率也是我们的重点管理指标。
第五点,就是废品率,企业里叫损耗率,损耗率越低企业的盈利能力就越高,同时设定一个标准损耗率,当我们实际超出标准损耗率或者废品比率时,当班的机长、主管要进行分析对策改善。这里面有一个需要大家特别关注的地方,损失时间的统计分析改善管理。


我们进行总结分析有以下六项解决方案:




解决方案一:生产效率

我们怎么做呢,才能又快又有效。

第一点,就是建立生产效率的管理机制,让我们一线的中层管理者,主管、班组长、机长知道怎么管,如何管。

第二点,就是建立生产异常的管理机制,通过对异常损失时间的分析和改善,持续减少异常的损失时间。

第三点就是人机作业效率的管理和提升。

第四点是工序产能平衡的管理,让我们的产品可以快速的流动。

第五点,就是建立全员参与的生产维护保全系统,也就是我们所说的TPM。


解决方案二:质量

质量怎么做呢?首先是建立系统性的品质管理机制。第二点就是再发防止事故的管理系统建立。第三点,推进自检互检的管理机制,让员工参与到现场的品质管理当中去。第四点,建立周别、月度报告会的管理机制,这个里面不只是品质,生产制造体系的主管也要参与到这个报告会里面,制作品质报告。第五点就是痼疾性的品质课题机制建立,善于利用管理工具和方法,我们要会聚焦问题、集中力量、逐个改善。


解决方案三:成本

在成本管理里面,我们每省下的一分钱都是公司的利润。那这些成本怎么管呢?在效率成本方面,我们要提升单台设备的综合效率和作业效率。在采购成本方面,要建立材料费革新活动机制,对采购回来的每一类材料做到从入库到消耗全流程管理。第三点就是建立质量成本的管理机制。其实在我们现在辅导的企业里面,明显感觉大家对这方面的意识相对比较薄弱。第四点,制定动力能源的成本管理办法,例如水电气的管理。第五点,全员绩效的考核方案,就是人力成本的落实。第六点,就是建立内部成本的管理机制。


解决方案四:交期

在交期方面,我们只提一点,作为制造型企业,务必要提升我们的PMC管理能力,也就是计划物控管理这种能力,才能满足当下客户的需求。什么叫pmc呢?pmc就计划物控。两个部分的一个缩写。pc是生产控制,我们也可以称之为叫计划管理;mc是物料管理,我们俗称为物料管控。其实我们有些企业有,只是叫法不一样,有的叫调度,有的叫计划员。未来希望各位,把这个部门统称为计划物控管理部门,或者叫计划物控管理部。


解决方案五:安全

事故的诱引,有两个方面,一个是人的不安全行为,一个是物的不安全状态,当人的不安全行为遇上了物的不安全状态,就势必会有安全事故的发生。因此,安全管理,我们就要控制发生事故的隐患风险,做好以下三件事:第一件,建立精益6s现场管理的制度和机制。使我们的现场一目了然;第二件事,提升现场的可视化管理水平。第三件事,建立标准化作业的管理机制


解决方案六:士气

如果一个企业里面,这个员工的士气非常高,那这个企业的竞争力一定是非常强。那么如何解决员工士气问题呢?第一,建立目标管理机制,让人人有目标、人人有事干,事事有人干。第二,企业文化薪酬体系完善。第三,建立全员参与的改善管理机制,营造全员改善氛围。第四,提升中、基层管理能力,要让他们的能力和所在的职位相匹配,那我们这个团队才能带好。



最主要的是,通过精益管理的实施,建立持续改进的机制与运作方法,从而形成企业能够持续盈利的核心竞争力与向好的企业文化氛围。帮助企业解决困点难点使企业才能更好的发展。

我们辅导企业客户如下:

宁夏和瑞包装有限公司

河北和瑞包装有限公司

河南和瑞包装有限公司

四川仁铭印务有限公司

河南灏宇纸品有限公司

廊坊市吉宏包装有限公司

新疆华盛坤包装有限公司

内蒙古和瑞包装有限公司

济南远达彩印包装有限公司

呼和浩特市吉宏包装有限公司

保定凯圣兰包装装潢有限公司

乌鲁木齐科迪彩印包装有限公司

济宁华上印刷包装制品有限公司

厦门吉宏包装科技股份有限公司

黑龙江宏瑞彩印包装制品有限公司

中山市中彩吕箔复合包装有限公司

      广东顶峰精密技术有限公司(软包)

通过推行精益实践案例,我们正在辅导的印刷企业客户效率提升如下


比如大线设备综合效率提升20%;实际改善率32.8%
印刷机设备综合效率提升20%,实际改善率57.1%
覆膜机设备综合效率提升20%,实际改善率69.7%
裱纸机设备综合效率提升20%,实际改善率39.2%
模切机设备综合效率提升20%以上实际改善率72.1%
水印连线设备综合效率提升20%实际改善率42.8%
粘箱不良率下降20%,实际改善率24%
模切设备故障降低20%实际改善率47%
水印废品降低40%达成,人工效率提升30%,员工自主改善提案件数达到1000多件以上/年,,,,,,