车间"脏乱差"？生产企业该如何"自救"？

不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！

管理者对此束手无策，甚至习以为常。

为什么我们产品质量或服务老是上不去？

为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？

为什么我们的成本老是居高不下？

这是因为我们现场管理“脏、乱、差”所致。

这样的企业产品品质才有保证，人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……

其实， 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。

现场管理者必须对这三要素和两流作细致的 分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是：

一、工艺流程查一查

二、流水线上算一算

三、动作要素减一减

四、平面图上调一调

五、搬运时空压一压

六、人机效率提一提

七、关键路线缩一缩

八、目视管理看一看

九、问题根源找一找

那么，治理车间管理的混乱，可从以下几方面着手：

人员配置：是否有足够的设备，适宜的管理层级与管理人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？

作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库管理办法等，现场管理办法）？各部门是否按作业流程作业？

订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？

质量管理：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行？问题点是否得到及时处理改善？

生产管理：工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？

仓库管理：物料是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？

目视管理：生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效区分造成混乱？

提高生产率、减少差错发生，健全班组管理:

标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：
①生产现场管理标准化：
生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。
生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
②加强班组内部基础管理：
建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；
充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。
③建立健全班组生产现场管理规章制度：
包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

向管理要效益是完全正确的，关键是要根据企业自身的情况，符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式，所以说向管理要效益是企业永恒的主题。